connACT ADVANCED
Kosten senken.
Sicherheit erhöhen.
Komplexe Produktion braucht klare Daten.
Variantenvielfalt, vernetzte Prozesse und steigender Kostendruck erhöhen die Komplexität. Nur eine durchgängige Datenbasis jeder Maschine schafft Transparenz und ermöglichen schnelle, sichere Entscheidungen.
Steigende Komplexität
Mehr Varianten, kürzere Produktzyklen und vernetzte Prozesse erschweren den Überblick.
Verteilte Daten
Unterschiedliche Maschinen, Systeme und Schnittstellen erschweren eine einheitliche Sicht auf die Produktion.
Hoher Entscheidungsdruck
Qualität, Ausbringung, Kosten und Energieverbrauch müssen optimiert werden.
Smart Production
Optimieren leicht gemacht.
connACT ADVANCED macht Maschinen- und Produktionsdaten in Echtzeit nutzbar. Die integrierte Plattform schafft Transparenz, erkennt Abweichungen frühzeitig und unterstützt fundierte Entscheidungen für eine effizientere Produktion.
- Produktion und Maschinen in Echtzeit überwachen
- Zustände analysieren und Anomalien früh erkennen
- Wartung gezielt planen und Stillstände reduzieren
- KI-Produktionsassistent für Analysen und Prognosen
- Datenhoheit: Sicher lokal oder in der EU-Cloud
- Maschinen interoperabel an MES- und ERP-Systeme anbinden
Performancedaten
Messbarer Mehrwert
ADVANCED rechnet sich schon nach wenigen Monaten.
Bereits kleine Zeitgewinne in der Produktion erzielen messbare Einsparungen. Weniger manuelle Auswertungen, schnellere Reaktionen und höhere Maschinenverfügbarkeit - von der ersten Maschine an.
Beispielrechnung für 10 Maschinen.
30 min
Zeitgewinn pro Maschine /Tag
30 min
50 €
Personal / h
5 Stunden x 50 €
= 250 € Einsparmis / Tag
250 Stunden x 220
Produktionstage
Ihre Ersparnis
= 55.000 €
pro Jahr
Produktionsanalyse
Konkrete Entscheidungen
mit KI-Produktionsassistenten
connACT analysiert Produktionsdaten, erkennt Zusammenhänge und macht relevante Entwicklungen frühzeitig sichtbar. So entstehen aus Daten konkrete Hinweise, bessere Entscheidungen und schnelleres Handeln.
Produktionsleistung vergleichen
Ausbringung und Anlagenleistung über Maschinen, Linien und Schichten hinweg vergleichen.
Abweichungen erkennen
Stillstände, Leistungsverluste und Anomalien frühzeitig identifizieren und gezielt gegensteuern
Prozessqualität verbessern
Prozessabweichungen und Ausschuss bis zur verursachenden Station zurückverfolgen.
Entwicklungen vorhersagen
Produktionsdaten mit KI analysieren, Trends erkennen und Handlungsbedarf frühzeitig ableiten
Anwendungen aus dem Produktionsalltag
Wenn Daten Klarheit schaffen,
rechnet sich das für Sie und Ihr Konto.
Praxisbeispiel: Effektive Produktionsmeetings
10 Ingenieurstunden pro Woche eingespart.
Vorher
Bei unserem Kunden aus der Automobilzulieferindustrie wurden Produktionskennzahlen täglich manuell aus verschiedenen Systemen und Listen zusammengetragen. Das kostete Zeit und führte zu Rückfragen.
Maßnahme
connACT ADVANCED bündelt alle relevanten Kennzahlen automatisch in einer gemeinsamen Datenbasis. Der KI-unterstützte Produktionsassistent gibt im Dialog jederzeit einen schnellen Überblick über Kennzahlen, Auffälligkeiten, Zusammenhänge und prognostiziert den weiteren Produktionsverlauf.
Nachher
Mindestens 10 eingesparte Ingenieurstunden pro Woche – durch schnellere Auswertungen, Prognosen und gezielte Maßnahmen.
Effizienzpotenziale in 20 Minuten prüfen.
Praxisbeispiel: Qualitätsprüfung
Pseudoausschuss am Prüfstand nahezu auf null reduziert.
Vorher
Bei einem Hersteller von Batteriesystemen schwankte die Ausschussrate am Dichtheitsprüfstand stark. Viele beanstandete Teile bestanden jedoch die Zweitprüfung.
Maßnahme
connACT ADVANCED führt Prüf- und Prozessdaten in einer gemeinsamen Datenbasis zusammen. Abweichungen und ihre Einflussfaktoren lassen sich direkt analysieren.
Nachher
Pseudoausschuss nahezu auf null reduziert – für weniger Prüfaufwand, schnellere Fehlerbehebung und fundierte Ursachenanalysen.
Qualitätspotenziale in 20 Minuten prüfen.
Praxisbeispiel: Störungsmanagement
Störungen schneller analysieren und gezielt beheben.
Vorher
Störmeldungen bei unserem Kunden aus der Kunststoffverarbeitung wurden manuell erfasst und enthielten häufig unvollständige Angaben. Rückfragen verzögerten die Fehlerbehebung im Dreischichtbetrieb.
Maßnahme
connACT ADVANCED erfasst Störungen einheitlich und ergänzt sie automatisch um relevante Produktionsdaten. Ursachen, Häufigkeiten und wiederkehrende Muster werden direkt sichtbar.
Nachher
Schnellere Ursachenanalysen und gezielte Störungsbehebung – für weniger Abstimmungsaufwand und kürzere Stillstände.
Optimierungspotenziale in 20 Minuten prüfen.
Praxisbeispiel: Anlagenmonitoring
Anlagenzustände zentral und in Echtzeit erfassen.
Vorher
Bei unserem Kunden Webasto ließen sich Störungen und Abweichungen während der Schicht nur schwer nachvollziehen und eindeutig zuordnen.
Maßnahme
connACT ADVANCED erfasst Betriebszustände sowie Prozessdaten zentral und visualisiert sie übersichtlich – auf Tablet, PC und Großbildmonitor.
Nachher
Abweichungen schneller erkennen, Fehler gezielt eingrenzen und Anlagenzustände lückenlos nachverfolgen – auch für Instandhaltung und weitere Bereiche.
Transparenzpotenziale in 20 Minuten prüfen.
Praxisbeispiel: Lastspitzenmanagement
8.000 Euro pro Jahr eingespart – bei stabiler Taktzeit.
Vorher
Montage-, Prüf- und Laserprozesse in einer komplexen Fertigungslinie für elektronische Baugruppen verursachten hohe Lastspitzen. Für eine gezielte Optimierung fehlten jedoch belastbare Daten.
Maßnahme
connACT ADVANCED erfasst Leistungsaufnahme, Prozesszeiten und Betriebszustände der einzelnen Anlagenmodule. So lassen sich Parameter gezielt optimieren und Lastspitzen reduzieren.
Nachher
8.000 Euro pro Jahr Kosteneinsparung - plus stabile Taktzeiten, weniger Ausfälle und eine höhere Anlageneffektivität.
Energiepotenziale in 20 Minuten prüfen.
„Mit connACT haben wir jetzt die Ausbringung und Prozessdaten unserer Produktionsanlagen jederzeit im Blick. Darüber hinaus können Anomalien in Prozessen frühzeitig erkannt und gezielt Gegenmaßnahmen erarbeitet werden. Die n.i.O.-Rate verringert sich dadurch signifikant.“
– Oliver Betker, Teamleader Manufacturing Engineering, Webasto
"Wir nutzen connACT seit über zwei Jahren in unserer Serienfertigung. Damit sind wir in der Lage, unsere Produktion noch effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Bei Anlagenstillständen schalten wir Verbraucher jetzt zielgerichtet ab und haben die Medienverbräuche so deutlich reduziert."
– Stefan Meier, Leiter Produktion, SITEC
Heute installiert, morgen nutzen
In nur drei Schritten zur
optimalen Produktionsperformance.
Workshop mit dem Kunden
Prozesse analysieren, Potenziale identifizieren.
Integration + Installation
Hardware in Produktionsumgebung im laufenden Betrieb einbinden.
Digitalisierung + Inbetriebnahme
Systemkonfiguration - Produktionsdaten sofort sichtbar.
Transparent und planbar
Einfach starten und flexibel erweitern
Bei connACT wissen Sie von Anfang an, womit Sie rechnen können: klar definierte Pakete, nachvollziehbare Leistungen und eine Preisgestaltung pro Maschine und Monat. So wählen Sie genau den Funktionsumfang, den Sie benötigen und können bei wachsenden Anforderungen flexibel erweitern.