Maschinenbau
Serienfertigung
connACT SERVICES

Wir vernetzen Daten, Prozesse und Menschen

Schneller. Besser. Entscheiden.

Wissen Sie zu jeder Zeit, was in Ihrer Produktion geschieht?
Und können Sie in Echtzeit reagieren, wenn es darauf ankommt?

Wir sind selbst Fertiger und kennen die Herausforderungen.
Deshalb haben wir connACT SERVICES entwickelt. Aus der Praxis, für die Praxis. Unsere Lösung verbindet Ihre Maschinendaten, Prozesse und Ihr Team.

So erkennen Sie Chancen sofort, optimieren stetig und sichern Ihren Vorsprung.

connACT SERVICES, damit Sie schneller besser entscheiden können.

20 Minuten, unverbindlich – wir zeigen Ihnen, wo connACT SERVICES in Ihrer Produktion die größte Wirkung erzielt.

Jetzt ins Gespräch kommen

Tägliche Herausforderungen in der Produktion

So reduzieren Sie Stress und
gewinnen die Kontrolle zurück.

Weniger Stress beginnt mit mehr Durchblick. Denn ohne verlässliche Daten zu Effizienz, Stillständen und Energie werden wichtige Entscheidungen verzögert. connACT SERVICES schafft eine klare Datenbasis für den Produktionsalltag, damit Sie Abweichungen frühzeitig erkennen und Prozesse gezielt optimieren können.

Effizienz im Griff oder nur ein Gefühl?

Effizienz im Griff oder nur ein Gefühl?

Ohne durchgängige Datenerfassung bleiben Leistungsreserven unsichtbar und Optimierungspotenziale ungenutzt.

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Viele Daten.
Wenig Wirkung?

Viele Daten. Wenig Wirkung?

Daten entstehen täglich. Ohne eine gezielte Auswertung werden daraus keine verlässlichen Informationen für Entscheidungen und Optimierungsmaßnahmen.

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Warum erst handeln, wenn es schon zu spät ist?

Warum erst handeln, wenn es schon zu spät ist?

Wartung erfolgt oft erst im Störfall oder nach Gefühl. Ohne Frühwarnsignale steigen Aufwand, Kosten und Stillstandsrisiko.

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Nachhaltiger produzieren, aber ohne belastbare Daten?

Nachhaltiger produzieren, aber ohne belastbare Daten?

Ohne präzise CO₂- und Energiedaten lässt sich Ressourceneffizienz weder belastbar nachweisen noch systematisch verbessern.

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Mit vernetzten Produktionsdaten und Services

Machen Sie Ihre ganze Produktion
fit für morgen.

connACT SERVICES hilft Ihnen dabei, Ihre Fertigungsprozesse ganzheitlich zu optimieren. Produktionsdaten fließen schnell und einfach in einem System zusammen. Ergänzt durch Industrieservices wird aus Transparenz gezielte Verbesserung mit messbarer Wirkung.

Digitalisierung

Maschinenanbindung.
So leicht wie noch nie.

Schneller Klarheit gewinnen, früher reagieren, besser steuern – auf Basis von Produktionsdaten.

Nachhaltigkeit

Mehr als ein Trend.
Ein Vorteil für morgen.

Energiekosten senken und ESG sauber belegen – mit belastbaren Energie- und Prozessdaten.

Industrieservices

Wir sind für Sie da.
Wenn's drauf ankommt.

Verfügbarkeit sichern und Stillstand reduzieren – mit praxisnaher Unterstützung im Betrieb.

Für alle, die mehr erreichen wollen

connACT SERVICES bringt Power
in Ihre Fertigung.

Wir machen Ihre gesamte Produktion zum Erfolgsfaktor. Dafür holen wir das Maximum heraus. Für jede Ihrer Anlagen und egal, wie alt.

Wo Sie sofort besser werden

Produktionsplanung und -optimierung

Instandhaltungs-
management

Qualitäts-
sicherung

Nachhaltigkeits-
management

Anwendungen aus dem Produktionsalltag

Wenn Daten Klarheit schaffen,
rechnet sich das für Sie und Ihr Konto.

Praxisbeispiel: Effektive Produktionsmeetings, die Zeit sparen.

Vorher

Bei unserem Kunden aus der Automobilzulieferindustrie mussten die Fertigungsdaten für das tägliche Produktionsmeeting bisher manuell aus verschiedenen Systemen und Listen zusammengetragen werden. Das kostete viel Zeit und Rückfragen klärten sich oft erst im Folgetermin.

Maßnahme

Mit connACT bündeln und bereiten wir kontinuierlich alle relevanten Produktionskennzahlen automatisiert auf, sodass alle im Meeting auf derselben Datenbasis entscheiden und bei Bedarf sofort ins Detail gehen können.

Nachher

Es werden mindestens 10 Ingenieursstunden pro Woche eingespart. Außerdem erfolgen die Auswertungen schneller, gezielter und objektiver.

20 Minuten, unverbindlich – für mehr Effizienz und schnellere Entscheidungen.

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Praxisbeispiel: Pseudoausschuss am Prüfstand nahezu eliminiert.

Vorher

Bei unserem Kunden, der Batteriesysteme fertigt, war die Ausschussrate am Dichtheitsprüfstand hoch und unterlag starken Schwankungen. Bei der Zweitprüfung waren jedoch viele Teile in Ordnung.

Maßnahme

Mit connACT wurden die Prozessdaten und Umgebungsbedingungen systematisch ausgewertet. Dabei wurde die Korrelation zwischen Prüflingtemperatur und Ausschuss sichtbar. Durch gezielte Vortemperierung konnte der Pseudoausschuss nahezu vollständig reduziert werden.

Nachher

Pseudoausschuss nahe null – schnellere Störungsbeseitigung und deutlich tiefere Ursachenanalyse auf Basis belastbarer Einflussfaktoren.

20 Minuten, unverbindlich – für belastbare Ursachenanalyse statt schwankender Ausschussraten.

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Praxisbeispiel: Störungen schneller analysieren und gezielt beheben.

Vorher

An einer Anlage unseres Kunden aus der Kunststoffverarbeitung wurden Störmeldungen zunächst per Formular erfasst. Dabei schwankten die Datenqualität und der Detailgrad stark und wichtige Informationen zu Ursache und Häufigkeit fehlten häufig. Dadurch kam es im 3-Schicht-Betrieb oft zu Verzögerungen durch Rückfragen.

Maßnahme

Störungen und Anomalien werden mit connACT standardisiert erfasst und automatisch mit relevanten Produktionsdaten angereichert. Häufigkeiten, Muster sowie Zusammenhänge sind direkt sichtbar und für alle Beteiligten nachvollziehbar.

Nachher

Schnellere Eliminierung von Störungen und fundierte Ursachenanalyse. Das ermöglicht weniger Übertragungsfehler durch Handaufschreibungen und eine deutlich effektivere Kommunikation.

20 Minuten, unverbindlich – für umgehende Störungsbeseitigung und weniger Stillstand.

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Praxisbeispiel: Anlagenperformance auf einen Blick.

Vorher

In der Vergangenheit stand Webasto, Systemlieferant der Automobilindustrie, vor der Herausforderung, Fehler, die während der Schicht an den Produktionsanlagen aufgetreten sind, genau zu spezifizieren.

Maßnahme

Mit connACT werden Betriebszustände sowie Zustands- und Prozessdaten zentral erfasst und übersichtlich visualisiert – auf Tablet, im Meisterbüro und am Großbildmonitor in der Fertigung.

Nachher

Schnellere und zielgerichtete Reaktion auf Störungen und Abweichungen, deutlich kürzere Fehlersuche. Zusätzlich stehen alle Zustände als Historie zur Verfügung und unterstützen auch Instandhaltung und weitere Bereiche.

20 Minuten, unverbindlich – für mehr Überblick und schnelle, gezielte Entscheidungen.

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Praxisbeispiel: 30.000 € Energiekosten sparen – ohne Produktionsunterbrechung.

Vorher

Für unseren Kunden mit eigener Wärmebehandlung war ein gasbefeuerter Härteofen der größte Energieverbraucher. Es fehlte Transparenz darüber, wann Auslastung sinnvoll ist und wann Abschalten möglich wäre.

Maßnahme

connACT visualisiert die Auslastung sowie die Aufheiz- und Abkühlzeiten objektiv. Dadurch lassen sich Zeitfenster identifizieren, in denen der Ofen wirtschaftlich abgeschaltet werden kann, ohne den Produktionsablauf zu unterbrechen.

Nachher

30.000 € weniger Energiekosten im Jahr – plus klare Aussagen zu Auslastung und OEE auf Basis belastbarer Daten.

20 Minuten, unverbindlich – für messbare Einsparung bei den Energiekosten.

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Praxisbeispiel: Lastspitzen ohne Taktzeitverlust senken.

Vorher

In einer komplexen Fertigungslinie für elektronische Baugruppen verursachten Montage-, Prüf- und Laserprozesse einen Großteil der Lastspitzen. Es fehlten jedoch Daten, um diese gezielt beeinflussen zu können.

Maßnahme

Durch connACT werden die einzelnen Anlagenmodule transparent: Leistungsaufnahme, Prozesszeiten und Betriebszustände werden erfasst und zusammen ausgewertet. So lassen sich Parameter gezielt so anpassen, dass Lastspitzen bei stabiler Gesamttaktzeit sinken.

Nachher

8.000 € Kosteneinsparung an der Anlage – plus weniger Ausfallzeiten und höhere OEE durch datenbasierte Prozessanalyse.

20 Minuten, unverbindlich – für niedrigere Lastspitzen und stabile Taktzeiten.

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Praxisbeispiel: Mit Energiedaten 18.000 € pro Jahr einsparen.

Vorher

Bei einem unserer Kunden aus der Spritzgussfertigung waren die Energieverbräuche der Maschinen und der Peripheriegeräte nur teilweise messbar und nicht einheitlich erfasst. Dadurch basierten die CO₂-/ESG- und ISO-50001-Reports oft auf Schätzwerten und Lastspitzen ließen sich nicht sauber erklären.

Maßnahme

Mit connACT erfassen und bündeln wir Energie- und Prozessdaten durchgängig und vergleichbar – von Maschine über Linie bis Gebäude, sekundengenau und zentral visualisiert. So werden Lastspitzen, Leerlauf und Ineffizienzen klar sichtbar.

Nachher

18.000 € pro Jahr weniger Energiekosten – plus belastbare Daten für Optimierung, Spitzenlastmanagement und ESG-Reporting.

20 Minuten, unverbindlich – für belastbare Energiedaten statt Schätzwerte.

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„Mit connACT haben wir jetzt die Ausbringung und Prozessdaten unserer Produktionsanlagen jederzeit im Blick. Darüber hinaus können Anomalien in Prozessen frühzeitig erkannt und gezielt Gegenmaßnahmen erarbeitet werden. Die n.i.O.-Rate verringert sich dadurch signifikant.“
– Oliver Betker, Teamleader Manufacturing Engineering, Webasto

"Wir nutzen connACT seit über zwei Jahren in unserer Serienfertigung. Damit sind wir in der Lage, unsere Produktion noch effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Bei Anlagenstillständen schalten wir Verbraucher jetzt zielgerichtet ab und haben die Medienverbräuche so deutlich reduziert."
– Stefan Meier, Leiter Produktion, SITEC

"SITEC greift dort an, wo viele Unternehmen gerade kämpfen: auf dem Shopfloor, im Herzen der Produktion. […] Hier wird regelrechte Missionarsarbeit geleistet."
– Prof. Detlev Müller, Juror Sächsischer Innovationspreis 2025

Heute installiert, morgen nutzen

In nur drei Schritten zur
optimalen Produktionsperformance.

1

Installation

Anlage in 4h anbinden und Transparenz schaffen.

2

Testphase inkl. Unterstützung

Im laufenden Betrieb nutzen – jederzeit Unterstützung (online / vor Ort) erhalten.

3

Sofort profitieren

Erkenntnisse gewinnen und Potenziale gemeinsam bewerten.

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Warum wir perfekt zu Ihnen passen

Das macht uns zum starken Partner
für Ihre Produktion.

Aus der Praxis: Wir kommen aus der Produktion und wissen genau, worauf es im Alltag ankommt.
Ganzheitlich gedacht: Daten, Services und Nachhaltigkeit greifen in einem System ineinander.
Datenhoheit: Ihre Daten gehören Ihnen – lokal oder in sicheren Cloud-Lösungen auf deutschen Servern.
Einfache Umsetzung: Wir reduzieren Komplexität und sorgen dafür, dass Sie schnell Ergebnisse sehen.
Messbare Wirkung: Effizienz, Verfügbarkeit, Transparenz und Qualität verbessern sich nachvollziehbar.